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粗糙是相對于麻砂而言的鍍層上有肉眼可見的較大凸起物，用手摸有明顯不平整的感覺。產(chǎn)生粗糙主要有兩方面原因：一是鍍層形成不正常的粗大結(jié)晶甚至堆積物；二是鍍液中粒徑較大的固體機械雜質(zhì)沉落在工件上而被包附于鍍層中，其一般呈不均勻分布。
 
      1、鍍層結(jié)晶不正常引起的粗糙
      當(dāng)鍍液的陰極極化過小時，主鹽金屬離子還原放電速度太快，晶核形成速度小于成長速度，則結(jié)晶粗大。由于陰極表面放電的活性點少，粗大結(jié)晶上因凸起而易產(chǎn)生尖端放電，主鹽金屬離子在這些點上更易放電，由此產(chǎn)生惡性循環(huán)。若還原所形成的金屬原子來不及排列成正常結(jié)晶，則會胡亂堆積而產(chǎn)生粗糙。這種粗糙多發(fā)生在陰極電流密度過大處。

      【例1】對于鋅酸鹽鍍鋅，當(dāng)陰極電流密度過大時，工件尖角凸出部位的鍍層結(jié)晶粗糙，實際上已燒焦。其燒焦形態(tài)與氯化鉀鍍鋅燒焦所呈海綿狀不同，前者用手抹不掉，后者的海綿狀物卻可抹掉。
 
      【例2】鍍鉻時，若液溫低而電流密度大，則燒焦處鍍層不光亮，結(jié)晶呈灰色粗糙狀，附著力仍良好。
 
      【例3】硫酸鹽光亮酸性鍍銅中，當(dāng)無機光亮劑Cl?過少時(不同光亮劑與液溫下的Cl?含量下限不盡相同)，電流密度稍大區(qū)域內(nèi)的鍍層呈粗大結(jié)晶的暗銅狀，與光亮區(qū)相比，有明顯反差。赫爾槽試片若以2.5~3.0A電流攪拌鍍后，可見試片緊靠海綿狀燒焦區(qū)有一段粗糙、發(fā)白、無光的鍍層。
 
      【例4】對于有較大平面的鋼鐵件，若鍍光亮酸銅前的預(yù)鍍暗鎳或堿銅過薄時，平面件中間部位因預(yù)鍍層更薄、孔隙率太高，在酸銅液中產(chǎn)生疏松置換銅，其上沉積的酸銅層發(fā)花、結(jié)晶粗糙，甚至起泡、脫皮。這恰恰又是電流密度過小處發(fā)生的特殊現(xiàn)象。
 
      2、機械雜質(zhì)造成的粗糙
      鍍液中的各種不溶或未溶的固體微粒稱為機械雜質(zhì)。當(dāng)其沉落于工件表面而被包附于鍍層中時，由于比懸浮固體物微粒大，鍍層呈明顯粗糙狀。其一般規(guī)律是工件上方最嚴(yán)重，側(cè)面與底面因微粒不易附著牢固而不太明顯。解決機械雜質(zhì)造成的粗糙，一方面要分析其引入途徑，盡量加以阻斷，另一方面要及時過濾去除。
 
      3、一種特殊的粗糙現(xiàn)象
      一次在重慶訪友時，恰逢一電鍍廠老板咨詢一個奇怪故障：一種鋼鐵件電動機殼體鍍亮鎳后，通身均很粗糙，百思不得其解：一般機械性雜質(zhì)易在工件上方沉落而產(chǎn)生粗糙，但工件下方沉渣附著不牢，為何也粗糙？筆者不便先插嘴，最后才問道：“是不是工件帶有磁性？”回答說內(nèi)部粘有永磁鐵。筆者這才發(fā)表個人意見：陽極袋很可能已經(jīng)破損，鍍液中有很細(xì)的粉狀陽極泥渣，鎳是磁性物質(zhì)，還可能存在其他磁性微粒，它們會被吸引到工件的任何部位并牢固附著，鍍層必然粗糙。
 
 
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