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鍍層的凸起不平整，有的肉眼可見、用手觸摸即有感覺，有的則無明顯手感，需用放大鏡仔細(xì)觀察才能辨別。一般最好都用20倍以上的放大鏡仔細(xì)觀察，這樣更易判準(zhǔn)現(xiàn)象與不平整程度，便于分析其不同的產(chǎn)生原因，找出相應(yīng)的解決辦法。
 
      1 基體表面不平整引發(fā)的問題
對于鍍鋅件，除個別需求外，一般鍍前都不會作磨拋處理。而鍍鋅液一般又只求結(jié)晶細(xì)致、光亮性好，整平能力都不是很好，故鍍鋅后的最終粗糙度取決于制件的原始狀況。無銹蝕的冷軋板件、冷拉絲材及經(jīng)過精加工的工件，鍍后平整度較好；熱軋板、型材、銹蝕較嚴(yán)重的工件，經(jīng)酸洗去掉氧化皮與銹蝕產(chǎn)物后，更會暴露出表面的坑點(diǎn)、花斑等，雖能鍍亮，但無法獲得優(yōu)異的整平效果。鍍硬鉻件也不能企求鍍鉻后比原來更光亮平整，一般粗糙度會略有上升，至今尚無鍍鉻光亮劑問世。鍍鉻添加劑的作用，無非在于適當(dāng)提高深鍍能力和陰極電流效率，或產(chǎn)生微裂紋。
 
      對于裝飾性電鍍而言，制件在鍍前多要進(jìn)行磨拋處理(一般高光冷軋薄件除外)，其最終光亮平整性取決于2個因素：一是鍍前對基體磨拋所達(dá)到的效果，二是一步法電鍍液的光亮整平效果。鍍前視基體情況經(jīng)粗砂、細(xì)砂、油砂磨光，再經(jīng)軟布輪、麻輪拋光過的，殘留砂路很細(xì)微時，有可能獲得高光亮、高整平的外觀。局部磨拋件的未磨拋部分，基本保持原始的較粗糙的外觀。鍍前處理流程設(shè)計不當(dāng)，對磨拋部分外觀又有所損傷。例如，不少低檔電鍍廠點(diǎn)，對制件不先作強(qiáng)腐蝕除銹而直接磨拋，除油后在活化槽中用強(qiáng)酸兼作未磨拋部分的腐蝕除銹，則已磨拋部分產(chǎn)生過腐蝕而表面被粗化，且殘留掛灰。若清洗后直接鍍，不但磨拋部分效果大打折扣，而且存在基體滲氫的危險。
 
      一步法電鍍時，因光亮性電鍍自身維護(hù)不良或?qū)χ萍筮_(dá)鏡面光亮?xí)r，若一步法達(dá)不到要求，則還不得不對制件鍍較厚亮銅后再對銅層作拋光處理，除油后再鍍亮鎳等。加工單價高的汽車鋁輪轂、保險杠、摩托車大型護(hù)泥板、消聲筒等，就需要拋光銅層(亮鎳拋光已不多采用)。必須指出，即使鍍液正常，整平也要求鍍層具有一定的厚度，鍍幾微米即要達(dá)到高整平效果是不現(xiàn)實(shí)的。相反，若基體鍍前磨拋已很良好，但若對光亮性鍍液維護(hù)不良，產(chǎn)生不平整故障，則鍍后制件表面平整性可能比鍍前反而更差。這就是本講要討論的問題。
 
 
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