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電鍍掛具的作用是懸掛或固定各種零件，使其與陰極連接，陽極氧化及電拋光時則與陽極連接，傳導電流至零件，從而達到形成鍍層或其他處理目的。掛具對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，減輕勞動強度和安全操作具有重要意義。
 
對鍍銅、鍍鎳常用掛具的設計要求
目前鍍銅、鍍鎳多作為裝飾電鍍的中間層，采用光亮電鍍工藝，在電鍍過程中需伴以陰極移動或循環(huán)過濾鍍液，以便獲得鏡面光亮的鍍層。因此，對掛具要求更高，需滿足以下要求：
 
（1）導電部分必須用導電良好的純銅制作。
 
（2）掛具與工件接觸面積要盡量小，才可避免掛具與工件搶電，造成工件與掛具接觸處出現(xiàn)鍍層亮度差的現(xiàn)象。
 
（3）掛具與工件接觸方式最好采用彈性結(jié)合，以防工件在陰極移動或循環(huán)過濾鍍液時因結(jié)合不牢固影響導電。
 
（4）掛具不與工件接觸的部分必須絕緣，而且絕緣一定要完好無損且絕緣層要有一定厚度，這樣才能防止漏涂絕緣層的部位因電流過度集中，在電鍍過程中起籽、結(jié)瘤甚至生花，影響電鍍質(zhì)量和降低鍍液性能。
 
對鍍鉻常用掛具的設計要求
鍍鉻工藝與其他鍍種比較，最大差別就是鍍鉻的陰極電流密度比其他鍍種大得多，一般在30A/dm2 左右。鍍裝飾鉻時電流密度稍低一些。鍍硬鉻時電流密度最高。因此，對鍍鉻掛具，首先應考慮的是應適應大電流通過時不致于因發(fā)熱而影響導電。鍍鉻掛具必須滿足以下要求：
 
（1）掛具導電部分需用純銅排制作，并且要有足夠大的截面積。
 
（2）掛具與工件接觸部分要采用彈性裝夾方式，接觸面積要小。大型工件鍍硬鉻時，應根據(jù)工件的大小、形狀、輕重來設計夾具和吊具。
 
（3）除導電掛鉤及與工件接觸部位外，掛具的其他部分要絕緣良好。
 
對鍍鋅、鍍鎘常用掛具的設計要求
對鋼鐵工件來說，鋅、鎘鍍層作為陽極鍍層起電化學保護作用，因此要求鍍層一定要覆蓋完好，具有一定厚度且發(fā)布均勻。要達到上述要求，鍍鋅、鍍鎘掛具必須滿足以下要求：
 
（1）導電部分必須導電良好，要求用純銅制作。考慮其強度問題。裝掛工件的掛鉤及其他結(jié)構部位可用普通鋼材制作。
 
（2）鍍鋅電解液多為堿性鋅酸鹽溶液或氯化物溶液。即使是氯化物溶液，其pH值也不低，屬于弱酸性，因此對金屬材料無強腐蝕作用，所以對于鍍鋅、鍍鉻掛具材料的耐蝕性要求不很嚴格。
 
（3）鍍鋅工件一般多為機械產(chǎn)品，有的面積較大，有的質(zhì)量較大，而鍍鋅時陽極電流密度不很大，為使鍍鋅層厚度均勻且全部覆蓋，在電鍍過程中需要更換工件裝掛位置，故要求所設計制作的掛具應易于移位，裝掛無需很緊密。
 
（4）制作掛具時，在不影響掛具與工件接觸部位裝掛的前提下，盡可能使接觸面積小一些，以利于電鍍層的均勻分布。
 
（5）掛具除與工件部位和導電部位接觸外，其他部位應進行絕緣處理，這樣可以避免掛具與工件發(fā)生搶電現(xiàn)象，有利于節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。
 
 
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