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電化學(xué)拋光又稱電解拋光，它是將金屬部位置于一定組成的溶液中進行陽極處理，以獲得光亮表面的過程。電解拋光可用在金屬部位鍍前的表面裝備，也可用作鍍層的精加工，還可以作為獨立的金屬加工方法。電解拋光時，金屬部件接陽極，通電后表面形成電阻率高的稠狀黏膜，其厚度是不均勻的，表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快；而微觀凹處部分較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢。由于稠性黏膜和電流密度分布不均勻，使微觀凸起處減少快，微觀凹處減少慢，從而使表面得到整平。
 
電化學(xué)拋光一般可以降低表面粗糙度，對已經(jīng)經(jīng)過機械拋光的金屬部件表面進行電化學(xué)拋光，可以獲得鏡面光澤表面。
 
電化學(xué)拋光可用于提高表面的反光系數(shù)，用于金屬部件的精飾加工，或用于消除表面的毛刺，還可用于制造金相磨片等，電化學(xué)拋光適用于下列材料：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、低合金鋼、鎳鉻不銹鋼、銅及其合金、鋁及其合金、鎳及其合金和鋁鎂合金等。
 
電化學(xué)拋光的主要特點如下：
（1）電化學(xué)拋光是通過電化學(xué)溶解使拋光表面得到整平的過程，表面不會有變形，也不會夾雜外來物質(zhì)。但電解過程中，陽極有氧化析出，被拋光表面會生成一層氧化膜、
（2）對基體材料有一定的要求和選擇；對于形狀復(fù)雜的金屬部件、線材、薄板和細(xì)小部件使用有利，且生產(chǎn)效率高，操作方法也比較容易。
（3）金屬部件經(jīng)拋光后，提高了表面的反光性能。
（4）在電化學(xué)拋光時金屬表面生成了氧化膜，因此表面的防護性也有了提高。
（5）經(jīng)拋光后，金屬部件表面粗糙度下降，從而降低了摩擦因數(shù)等。
 
 
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