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鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至完全損壞。每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約占整個(gè)鋼鐵產(chǎn)量的1/10，另一方面，為使鋼鐵制品與零件表面具有某種特殊功能，同時(shí)賦予其表面裝飾性的外觀，所以，一般采用電鍍鋅的方式對(duì)其處理。
 
影響鍍鋅層耐鹽霧性能的因素很多，從工件基材材質(zhì)到前處理、電鍍以及后處理的鈍化、封閉等各個(gè)環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的控制節(jié)點(diǎn)，做好這些工藝環(huán)節(jié)的相關(guān)控制，電鍍成品的耐蝕性能的提高將會(huì)順理成章、水到渠成。歸納起來(lái)，影響電鍍鋅鍍層的耐鹽霧性能、避免出現(xiàn)紅銹、白銹等不良現(xiàn)象有以下幾個(gè)方面：
 
一、鋅層純度
單金屬鍍鋅層的純度是保障提高鍍層耐鹽霧性能的物質(zhì)基礎(chǔ)。一般鹽霧性能單金屬為品質(zhì)純凈的大于品質(zhì)較低含有雜質(zhì)的，勻相的大于非勻相的，柱狀的大于非柱狀的，雙元或多元合金鍍層大于單金屬的。
 
因此，要提高鹽霧性能，從配槽那一刻就要開(kāi)始，在成本和效益以及質(zhì)量之間，電鍍加工企業(yè)做好權(quán)衡，要達(dá)到較高耐蝕性能，鍍液配置最好用去離子水或蒸餾水，切忌用井水、泉水，實(shí)在條件不具備，最次也要自來(lái)水。在實(shí)際電鍍操作中，加強(qiáng)前處理的酸洗除油環(huán)節(jié)，做好前處理才會(huì)避免將雜質(zhì)帶入鍍層，最后，要保證鋅層純度，還要加強(qiáng)日常鍍液的維護(hù)，注意電解、過(guò)濾以及選用鍍液抗雜劑等去除鍍液雜質(zhì)，保持鍍液穩(wěn)定。
 
鑒于多元合金的耐蝕性能大于單金屬的，建議鍍鋅加工企業(yè)多關(guān)注一些新的合金工藝，如鋅鎳合金、鋅鐵合金等，這些電鍍工藝普遍比普通氯化鉀鍍鋅的耐蝕性能有很大幅度提高。如現(xiàn)在有一種酸性鋅鐵（V）合金工藝，在現(xiàn)有氯化鉀體系下獲得鋅鐵合金鍍層，耐蝕性能比普通氯化鉀鍍鋅提高3-5倍，工藝操作簡(jiǎn)單，是氯化鉀鍍鋅的升級(jí)換代工藝。
 
二、鋅層厚度
由于電鍍鋅是鋼鐵基體的保護(hù)層，是提高延長(zhǎng)耐鹽霧時(shí)間產(chǎn)生紅銹的阻擋層，因此鋅層的厚度直接就決定了電鍍工件出紅銹的時(shí)間長(zhǎng)短，一般而言，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋅層厚度必須達(dá)到8μm，當(dāng)然，鍍鋅加工利潤(rùn)微薄，很多企業(yè)也許出于成本控制的考慮，鋅層厚度達(dá)不到8μm，但是按照一般經(jīng)驗(yàn)，避免出現(xiàn)紅銹至少保證鋅層厚度達(dá)到4μm。
 
三、鋅鈍化膜的穩(wěn)定度
鈍化膜的質(zhì)量及耐鹽霧性能的提高與穩(wěn)定是決定耐鹽霧產(chǎn)生白銹的決定性因素，要提高鍍鋅層的耐鹽霧性能，把好鈍化關(guān)至關(guān)重要，因此鈍化劑的選擇包括配位劑與封閉劑等，以及操作程序是否到位，方法是否適當(dāng)?shù)榷紝?duì)鈍化膜的質(zhì)量起決定作用。
 
現(xiàn)在很多電鍍加工企業(yè)出于成本的考慮，也許會(huì)找一些土配方自配鈍化劑，但是這些自配的鈍化劑往往由于配方老化，以及配制本身的材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)等諸多不可控因素使得鈍化劑本身的質(zhì)量大打折扣，因此鈍化膜的穩(wěn)定度當(dāng)然也沒(méi)有保障，因此有必要選擇專(zhuān)業(yè)公司專(zhuān)業(yè)研制的鈍化劑，或許單價(jià)看起來(lái)較高，但是質(zhì)量穩(wěn)定，其實(shí)算一下帳就知道，如果使用價(jià)錢(qián)較高的鈍化劑提高質(zhì)量合格率一個(gè)百分點(diǎn)，這點(diǎn)成本不就回來(lái)了。
 
一般而言，普通鍍鋅的工藝流程要按照以下流程進(jìn)行：
前處理——鍍鋅——清洗——清洗——出光——清洗——鈍化（必要可二次鈍化）——清洗——清洗——純水——熱純水（可加少許鉻酸CrO3）——烘干
    
每個(gè)流程都要嚴(yán)格操作。
      為了更清楚的說(shuō)明如何提高鍍鋅層的耐鹽霧性能，我們可以將一般實(shí)際生產(chǎn)流程及其控制要點(diǎn)列表如下：
生產(chǎn)流程或階段    控制要點(diǎn)或建議
生產(chǎn)工藝選擇階段    如果客戶(hù)對(duì)耐蝕性能要求特別高，可以考慮選用合金電鍍工藝，如鋅鎳合金、鋅鐵合金等，特別是酸性鋅鐵（V）合金工藝，在現(xiàn)有氯化鉀體系下獲得鋅鐵合金鍍層，耐蝕性能比普通氯化鉀鍍鋅提高3-5倍，工藝操作簡(jiǎn)單，是氯化鉀鍍鋅的升級(jí)換代工藝。
開(kāi)缸前物料準(zhǔn)備    鋅板選用零號(hào)鋅，其他材料如氯化鉀、硼酸等盡量選擇純度高、質(zhì)量信譽(yù)好的廠家生產(chǎn)的
開(kāi)缸    按照專(zhuān)業(yè)光亮劑生產(chǎn)廠家提供的鍍液配方配制；
鹽霧性能要求高的一定要用去離子水或蒸餾水，要求低的可以選擇自來(lái)水，但絕對(duì)不能用泉水、井水這些礦物質(zhì)超標(biāo)的水源
前處理    基材除油、除蠟、除銹到位，避免將基材雜質(zhì)帶入槽液，一般用酸洗，要求高的可加上超聲波除油、除蠟
日常鍍液維護(hù)    開(kāi)機(jī)電鍍前檢查鍍液PH值，按照電鍍光亮劑廠家要求將PH值控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；
可以考慮添加除雜劑減少雜質(zhì)
定期采用電解、循環(huán)過(guò)濾減少雜質(zhì)，保持鍍液穩(wěn)定
鍍層厚度    為避免紅銹，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋅層厚度要求達(dá)8μm，考慮到企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，至少要高于4μm
鈍化    按照專(zhuān)業(yè)人員建議的配方配制鈍化劑，最好選購(gòu)性能優(yōu)越的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鈍化劑，并按照其操作程序操作。

綜上所述，要提高鍍鋅層的耐鹽霧性能，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它是從配置鍍液那一刻就開(kāi)始貫穿整個(gè)生產(chǎn)始終的，每個(gè)工藝環(huán)節(jié)都有他的控制節(jié)點(diǎn)和要領(lǐng)，這需要企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)到普通員工都要充分認(rèn)識(shí)并明白個(gè)人相關(guān)工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，因此建議企業(yè)結(jié)合客戶(hù)要求與企業(yè)實(shí)際，制定一套完整的控制并貫徹始終，如果允許，最好選擇一個(gè)專(zhuān)業(yè)的電鍍添加劑供應(yīng)商，提供從產(chǎn)品到工藝指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)以及日常服務(wù)的完整的解決方案，相信通過(guò)共同努力，內(nèi)外結(jié)合，一定能把鍍鋅的耐鹽霧性能提高一個(gè)層次并穩(wěn)定，真正的從產(chǎn)品質(zhì)量上要效益，避免陷入低價(jià)惡性競(jìng)爭(zhēng)的怪圈。
 
 
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