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電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量好壞既受到溶液成分和工藝條件的影響，也受到零件基體材料表面質(zhì)量的制約。通常從事電鍍工藝管理、技術(shù)、操作人員比較重視電鍍表面處理工藝對(duì)鍍層質(zhì)量的影響，而忽視零件基體表面狀態(tài)對(duì)鍍層質(zhì)量的影響。其實(shí)電鍍零件基體材料和表面狀態(tài)對(duì)鍍層質(zhì)量的影響是不能忽視的。
 
零件表面鍍覆前的狀態(tài)對(duì)鍍覆層質(zhì)量的影響，往往是由零件的形狀、尺寸精度、粗糙度、零件的組合構(gòu)形、表面存在的缺陷，制造過程中各種冶金因素及零件材料等方面表現(xiàn)出來(lái)。這些影響因素對(duì)零件表面與溶液界面處進(jìn)行的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)過程和鍍覆層的質(zhì)量影響是很大的。
 
下面就由杰昌電鍍廠來(lái)介紹一下零件的材料、形狀、尺寸精度要求對(duì)鍍層的影響。
 
（1）零件材料的影響
零件材料是設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能的需要而確定的，有金屬材料（如鋼鐵、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鋅基合金、鈦合金等）和非金屬材料（如塑料、陶瓷、玻璃鋼）等。這些基體材料特性差異很大，在進(jìn)行鍍覆時(shí)所采用的工藝流程，溶液配方和前處理方法也差異很大，因此對(duì)鍍層質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不同影響。
 
金屬材料中含有的元素種類和數(shù)量決定了材料的品種和牌號(hào)、規(guī)格和金相組織的特點(diǎn)等。金屬材料含有不同種類的微量元素，這些元素會(huì)影響鍍前處理的工藝程序和方法，同時(shí)也影響鍍層的外觀及質(zhì)量。
 
（2）零件形狀的影響
零件形狀是由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要決定。零件形狀對(duì)電鍍層質(zhì)量的影響，主要是影響陰極電流在零件表面的分布均勻性。在零件深凹處不容易鍍覆上鍍層或鍍層較??；而零件的邊棱部分的鍍層由于電流集中而容易燒焦粗糙；大型平板制件中間部位與邊緣的鍍層其厚度差異也很大。
 
形狀復(fù)雜的零件在電鍍時(shí)各部位表面上的鍍層厚度差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行電鍍，也難克服形狀復(fù)雜所造成的鍍層不均勻性。甚至某些部位出現(xiàn)“氣袋”而沒有鍍上鍍層。另外由于形狀復(fù)雜而很容易兜溶液，并將溶液在電鍍工序間帶來(lái)帶去，造成不同溶液的交叉污染，引發(fā)電鍍故障。
 
（3）零件尺寸精度的影響
通常零件表面的電鍍層都具有一定的厚度，特別是鍍層其厚度較化學(xué)轉(zhuǎn)化膜厚，零件在進(jìn)行鍍覆后必然會(huì)引起零件尺寸的變化，影響零件的公差配合。通常設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的零件尺寸及公差，都是指零件的最終尺寸及公差。
 
選擇不同的鍍覆層和鍍層厚度是根據(jù)產(chǎn)品性能要求和使用環(huán)境不同來(lái)定的。通常轉(zhuǎn)化膜工藝是通過金屬制件表面在溶液中自身的溶解轉(zhuǎn)化生成金屬氧化物成膜而附在零件表面，所以轉(zhuǎn)化膜一般較薄，對(duì)零件最終尺寸影響不明顯。如鋼鐵零件發(fā)黑、磷化、鋁及其合金、鎂及其合金、銅及其合金、鋅合金以及其他金屬的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理，其厚度一般都很薄。
 
鍍層厚度根據(jù)產(chǎn)品用途及使用環(huán)境不同，一般可以從幾u(yù)m到上百um，甚至可以達(dá)到1000um以上。假如零件沒有尺寸要求，在零件的最終尺寸上進(jìn)行電鍍和化學(xué)鍍都可以；假如零件的尺寸精密度較高，相互間配合公差只有幾微米，鍍覆層超過公差要求，對(duì)產(chǎn)品的裝配和性能都有不利的。
 
綜上所述，電鍍廠在進(jìn)行零件電鍍加工處理時(shí)，除了對(duì)電鍍工藝流程及電鍍液的重視外，還應(yīng)關(guān)注零件基體本身的情況，確保零件本身的因素不會(huì)影響到鍍層的質(zhì)量。
 
 
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