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廣東電鍍廠表示，電鍍?cè)碇性S多工藝條件會(huì)對(duì)鍍層質(zhì)量產(chǎn)生影響，下面就來介紹一下，電流密度、溫度、攪拌對(duì)鍍層質(zhì)量的影響。
 
1、電流密度對(duì)鍍層的影響
陰極電流密度對(duì)鍍層結(jié)晶晶粒的粗細(xì)有較大的影響。
（1）當(dāng)陰極電流密度過低，陰極極化作用小時(shí)，鍍層結(jié)晶晶粒較粗。
（2）隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大，鍍層結(jié)晶變的細(xì)致緊密。
（3）陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值。超過允許的上限值后會(huì)因?yàn)殛帢O附近嚴(yán)重缺乏金屬離子，在陰極的尖端和凸出地方產(chǎn)生形狀如樹枝的金屬鍍層，或者在整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。
（4）電流密度對(duì)鍍層性能的影響不是直接的，往往是間接的（例如通過電極電位的變化來影響），直接影響的是沉積速度。
 
2、溫度對(duì)鍍層的影響
在其他條件相同的情況下，升高電鍍（Plating）溶液溫度，會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和金屬離子的擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。其原因如下：
（1）增大了由于熱運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的離子擴(kuò)散速度，降低了濃差極化。
（2）放電金屬離子具有更大的活化能，降低了電化學(xué)極化。
（3）兩者的聯(lián)合作用，會(huì)降低電沉積時(shí)的陰極極化。另外，升高溫度還能提高電鍍?nèi)芤旱碾妼?dǎo)率，促進(jìn)陽極溶解，提高陰極電流效率，減少針孔，降低鍍層內(nèi)應(yīng)力。
 
3、攪拌對(duì)鍍層的影響
攪拌可以提高電流密度，同時(shí)有利于整平。
（1）攪拌消除了部分濃差極化，當(dāng)有整平劑存在時(shí)，攪拌使整平劑的擴(kuò)散速度也加快，因而加強(qiáng)了整平劑的作用。
（2）攪拌會(huì)加速電鍍?nèi)芤旱膶?duì)流，使陰極附近消耗了的金屬離子得到及時(shí)補(bǔ)充并降低陰極的濃差極化作用，使鍍層結(jié)晶變粗。
（3）采用攪拌后，可以提高允許的陰極電流密度，克服因攪拌降低陰極極化作用而產(chǎn)生的結(jié)晶變粗現(xiàn)象，在較高的電流密度和較高的電流效率下得到緊密細(xì)致的鍍層。
 
對(duì)電鍍質(zhì)量的影響因素的多種多樣的，關(guān)于金屬表面處理解決方案、電鍍問題解決方案，具體還需咨詢相關(guān)的電鍍公司。
 

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