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電鍍操作方式因工件大小、工件形狀、生產(chǎn)綱領(lǐng)不同差異很大，如根據(jù)工件大小、形狀，可采用掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，可選擇手工操作、機(jī)械化、自動(dòng)化操作等。
 
掛鍍是將工件掛在特別設(shè)計(jì)的掛具上，具有導(dǎo)電效率高、電鍍質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，是常用的電鍍形式，適用于一般尺寸的制品，但該電鍍形式，工件上卸掛具麻煩，鍍件上有掛具印。對(duì)于工件小、批量大、不容易裝掛的工件可選擇滾鍍，如緊固件、墊圈、銷(xiāo)子等。滾鍍是將零件裝在用PVC、PP等材質(zhì)做成的六邊形、八邊形或圓形滾筒中，通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌。滾鍍省略了上、卸掛具手續(xù)，節(jié)約工時(shí)，生產(chǎn)效率比掛鍍高4~6倍；因?yàn)楣ぜ粩酀L動(dòng)，相當(dāng)于強(qiáng)烈攪拌，可使鍍件表面氣泡及早脫離，防止雜質(zhì)粘附，鍍層光亮；但滾鍍零件的形狀和大小受到限制，鍍層厚度一般低于掛鍍，多數(shù)在10um以下，而且鍍層厚度不易掌握。工件容易變形、碰損，要求保持棱角的零件，不能采用滾鍍，連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍則適用于局部鍍或修復(fù)。
 
對(duì)于批量小、工件經(jīng)常變化的單位，適用于采用間歇式手工操作；而產(chǎn)量大，產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定的電鍍廠一般采用自動(dòng)控制的電鍍生產(chǎn)線，各種工藝參數(shù)維持在最佳工藝狀態(tài)，保證了鍍層質(zhì)量和成品率；同時(shí)，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)健康的危害。自動(dòng)生產(chǎn)線可以是滾鍍，也可以是掛鍍，結(jié)構(gòu)形式因工件形狀、重量而異。
 
除了掛鍍、滾鍍兩種常用的電鍍形式外，一些特殊的產(chǎn)品還可以采用其他電鍍形式，如針狀工件可以采用振動(dòng)電鍍，對(duì)于局部電鍍的電子產(chǎn)品可以采用噴射電鍍等。
 
 
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