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金屬表面清洗要達到高質(zhì)量、高效率、低成本，是有很高的難度的，因為它牽扯的問題很多，很復雜，最主要的有洗滌劑的效能和價格問題，清洗過程所消耗的各種能量，施工設備的復雜性和可靠因素，勞動生產(chǎn)力效率與成本，以及環(huán)境保護、廢物處理及安全生產(chǎn)施工等諸多的問題。由于可供考慮選擇的表面清洗工藝及方法很多，在能滿足生產(chǎn)需要、達到預處理要求的清潔度的前提下，應選擇采用經(jīng)濟實用的清潔方法。今天來跟大家分享一下如何采用經(jīng)濟實用的方法來進行金屬表面處理工作。
 
1、表面清洗劑。
絕大多數(shù)的金屬表面清洗都離不開清洗劑，目前使用的清洗溶液主要有下列幾類。有以汽油、煤油或鹵代烴為主的有機溶劑型清洗劑;有以酸、堿、鹽等化學物質(zhì)溶液為主進行浸泡清洗的清洗液;有以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑;有以表面活性劑、有機溶劑為主要組分的乳化型清洗劑。這些清洗液既可以從市場購置現(xiàn)成的符合工藝要求的清洗液產(chǎn)品，也可以自行研制或配制。選擇時應注意它的來源方便易購買、安全無毒或低毒、使用方法簡便、循環(huán)周期長、易于回收處理、符合環(huán)保要求。
 
2、清洗所用的設備盡量體積小，機械化、自動化程度高，性能可靠，易于操作，對操作人員不易構成傷害，耐腐蝕、壽命長，效率高。
    
3、施工占用場地少，對周圍環(huán)境影響小。
    
4、清洗工藝簡單，節(jié)能、環(huán)保、安全。施工操作人員少，勞動強度不大。
    
5、在達到清洗質(zhì)量標準的前提下，要考慮清洗過程的成本，進行經(jīng)濟效益評估。
    
工藝過程的最好方案就是既達到清洗的質(zhì)量要求，而投資和維持費用又是最低限度的施工方案和操作工藝。比較各種清洗工藝方案時，總折合費用包括固定成本費用和可變成本費用，即:
 
    M(總)=M(固)+M〔可變)
    清洗過程所需的固定折合費用，它每年的總額度是由與清洗設備有關的維持費用，安裝設備的場地或廠房、車間的維持費用，工程技術人員、有關管理人員的工資，清洗過程所應分攤的勞保和安全技術部分費用等組成:
    M(固)=ma+mb+mc
    式中，ma——與維持清洗設備有關的固定折合費用總額;
    mb——為維持安裝清洗設備的場地或廠房的固定折合費用總額;
    mc——工程技術人員、管理人員的工資，清洗過程應分攤的勞保與安全技術部分的年總額。
    可變費用M(可變)的年總額由下列各部分組成:
    M(可變)=md+me+mf+mg+mh+mi+mj+mk
    md——清洗工人工資；
    me——洗滌劑和化學材料的費用；
    mf——水費；
    mg——熱能(蒸汽、燃料)等能源費用；
    mh——動力電費；
    mi——壓縮空氣費；
    mj——排污、凈化、環(huán)保等支出費用；
    mk——與清洗有關的雜項開支費用。
    
總之，清洗方法的選擇和清洗劑類別的選擇是與多種因素有關的，問題比較復雜，要全面分析污物的類型，清洗后表面清洗度的要求，洗滌劑對金屬表面材料的作用。清洗所用的工具或清洗設備的結構和機械化、自動化程度，安全、衛(wèi)生條件及環(huán)保要求，以及經(jīng)濟成本的評估都是必須考慮的主要問題。要強調(diào)的是選擇某種清洗劑時，必須從實際出發(fā)，先在零件上進行試驗，以尋求必要的清洗質(zhì)量,而又最經(jīng)濟實用，從而確定所需的最佳工藝條件，避免盲目性和少走彎路。
 
 
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