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東莞電鍍廠為您奉上最新資訊高品質(zhì)刀具密切合作助力航空航天業(yè)迅猛發(fā)展
航空航天產(chǎn)品使用場(chǎng)合的特殊性決定了航空航天零部件對(duì)所采用材料的特殊要求,如今,不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等難加工材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天業(yè)。新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)等在航空航天業(yè)加工中的逐步應(yīng)用,造成了航空航天零部件加工的難度越來越大,進(jìn)而造成航空航天零部件加工必須大量使用高性能的標(biāo)準(zhǔn)刀具和專用刀具才能滿足越來越高的加工要求。
航空航天業(yè)零部件加工需求大量硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具
隨著航空航天業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用,如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個(gè)非常重要的行業(yè)性話題。隨著工件材料與刀具材料、結(jié)構(gòu)等的互相促進(jìn),航空航天制造業(yè)得以不斷發(fā)展,可以說刀具的不斷發(fā)展是航空航天制造業(yè)不斷發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力。
目前,航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有以下幾大類:工具鋼(碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材料。其中,硬質(zhì)合金刀具所占比重最大,在航空制造中是主導(dǎo)刀具,應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。與硬質(zhì)合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、熱硬性和耐磨性,且化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金,因此,陶瓷刀具已經(jīng)成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展的一個(gè)主流。
航空航天零部件加工需要刀具供應(yīng)商與用戶密切合作
現(xiàn)今,國(guó)內(nèi)航空航天刀具的發(fā)展?fàn)顩r與別的行業(yè)類似,如果出現(xiàn)市場(chǎng)上現(xiàn)有刀具無法解決的加工難題,特別是目前航空航天領(lǐng)域高精尖產(chǎn)品加工中遇到的鈦合金、鋁鎂合金等難加工材料及復(fù)合材料的加工難題,就需要刀具供應(yīng)商和用戶密切合作,通過共同研制、試切開發(fā)出專用刀具。同時(shí),刀具廠商在產(chǎn)品面向市場(chǎng)之前,都是經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)、試切,確保滿足用戶加工過程中的各種需求。
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