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微弧氧化又稱微等離子體氧化或陽極火花沉積，是一種將鋁、鈦、鎂等有色金屬或其合金置于特殊的電解液中，通過微等離子體放電，直接在金屬或合金表面原位生長陶瓷膜的新技術(shù)。它是在陽極氧化的基礎(chǔ)上建立起來的一種新方法。
 
深圳電鍍廠表示，一般認(rèn)為，微弧氧化過程經(jīng)過四個(gè)階段。
 
（1）陽極氧化階段
將樣品置于一定的電解液中，通電后，樣品表面和陰極表面出現(xiàn)無數(shù)細(xì)小均勻的白色氣泡，而且隨電壓升高，氣泡逐漸變大變密，生成速率也不斷加快。在達(dá)到擊穿電壓之前，這種現(xiàn)象一直存在，這一階段就是陽極氧化階段。
 
（2）火花放電階段
當(dāng)施加到樣品的電壓達(dá)到擊穿電壓時(shí)，樣品表面開始出現(xiàn)無數(shù)細(xì)小、亮度較低的火花點(diǎn)。這些火花點(diǎn)密度不高，無爆鳴聲。在該階段，樣品表面開始形成陶瓷層，但陶瓷層的生長速率很小，硬度和致密度較低，所以應(yīng)盡量減少這一階段的時(shí)間。
 
（3）微弧氧化階段
進(jìn)入火花放電階段后，隨著電壓繼續(xù)升高，火花逐漸變大變亮，密度增加。隨后，樣品表面開始均勻地出現(xiàn)放電弧斑?；“咻^大，密度較高，隨電流密度的增加而變亮，并伴有強(qiáng)烈的爆鳴聲，此時(shí)即進(jìn)入微弧氧化階段。
 
（4）熄弧階段
微弧氧化階段末期，電壓達(dá)到最大值，陶瓷層的生長將出現(xiàn)兩種趨勢(shì)。一種是樣品表面的弧點(diǎn)越來越疏并最終消失，表面只有少量的細(xì)碎火花，這些火花最終消失，爆鳴聲停止。另一種是表面只有少量的細(xì)碎火花，這些火花最終會(huì)完全消失，同時(shí)其他一個(gè)或幾個(gè)部位突然出現(xiàn)較大的弧斑。這些較大的弧斑光亮刺眼，可以長時(shí)間保持不動(dòng)，并且產(chǎn)生大量氣體，爆鳴聲增加。
 
維護(hù)氧化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及存在問題
微弧氧化技術(shù)是在陽極氧化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，工藝上有著突出的特點(diǎn)：（1）電解液呈弱堿性，對(duì)環(huán)境沒有污染；（2）工藝簡單，對(duì)工件的預(yù)處理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化層，適用于大規(guī)模自動(dòng)化產(chǎn)生；（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成，而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始；（4）不需要真空或低溫條件。
 
但該技術(shù)目前仍存在一些問題。例如：微弧氧化膜的形成過程相當(dāng)復(fù)雜，機(jī)制研究不足；氧化電壓較常規(guī)陽極氧化的高得多，操作時(shí)要注意安全；微弧氧化得電流效率較低；電解液溫度上升較快，需要冷卻。
 

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