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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
（1） 替代電鍍的清潔生產(chǎn)技術(shù)。
隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)的電鍍工藝已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)今污染日益嚴(yán)重的環(huán)境了，有些高污染高排放的工藝必須淘汰，因此，替代電鍍的清潔技術(shù)不斷涌現(xiàn)，如：機(jī)械鍍、熱噴涂、真空蒸發(fā)鍍、離子鍍等?；蚩梢砸M(jìn)國外一些先進(jìn)達(dá)克羅(DACRO)涂層涂覆技術(shù)等。
（2）優(yōu)化工藝操作。
電鍍行業(yè)這一傳統(tǒng)的工業(yè)，起步早，工藝?yán)?，這樣不但大大浪費(fèi)了物耗，而且還有隨時發(fā)生環(huán)境事故的危險，所以優(yōu)化工藝操作迫在眉睫。例如，電鍍過程中往往會因?yàn)闇囟冗^高而造成酸霧，可以采用氣霧抑制劑，減少酸霧的產(chǎn)生和排放，節(jié)約了原材料和處理費(fèi)用；而要減少電鍍過程中的帶出液，可以增加擋液板回收帶出液；在鍍件離開槽液后，最好在槽液液面上方有合理的停留時間，減少鍍件帶出液；工件出槽越快，越易在工件表面形成厚的水膜，使帶出液增加，控制工件出槽速度，減少帶出液；合理設(shè)計(jì)掛具，使出槽時鍍液不易帶出。
（3）逆流清洗技術(shù)。
電鍍行業(yè)用于清洗的水耗非常大，往往一道工序需要二級以上的清洗過程，那么如何提高清洗效率值得我們深思。逆流清洗技術(shù)不但能夠有效地防止電鍍污染，而且能夠回收水和化工原料，實(shí)現(xiàn)電鍍清洗水的閉路循環(huán)。目前，以逆流漂洗為基本手段的各種組合工藝，如逆流清洗-蒸發(fā)濃縮、逆流清洗-離子交換、逆流清洗-反滲透、逆流清洗-化學(xué)處理等防治技術(shù)正在發(fā)展。
（4）低濃度工藝。
電鍍生產(chǎn)中電鍍槽液是重金屬濃度非常高的液體，電鍍加工過程中，鍍件從液槽中帶出的高濃度廢液就是電鍍廢水的主要污染物，一旦發(fā)生環(huán)境事故泄露，后果不堪設(shè)想。在電鍍的過程中，可通過控制電壓、溫度等條件，使電鍍所需濃度降低，這樣既減少了環(huán)境污染，又降低了生產(chǎn)成本，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。
（5）低毒無毒工藝。
電鍍生產(chǎn)的原輔材料中往往含有毒性較大的氰化物和重金屬，對環(huán)境的破壞非常嚴(yán)重，而且還隨時危及到我們的生活生存。所以，在預(yù)防電鍍污染的措施中，采用低毒無毒為原料的清潔工藝，是一項(xiàng)十分重要的工作，它從源頭削減了污染，減少或改變了廢物的毒性。目前，電鍍企業(yè)提倡的低毒無毒工藝包括：無氰電鍍、三價鉻電鍍等，都是電鍍行業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)的有效途徑。
（6）加強(qiáng)現(xiàn)場管理。
電鍍企業(yè)排放污染物的一個重要原因，是生產(chǎn)管理不善，故加強(qiáng)和改善電鍍企業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)境管理，也可以從源頭減輕污染。
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