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浸蝕是鋁及鋁合金制件進(jìn)行氧化之前的首道工序，又是保證氧化膜的關(guān)鍵步驟之一。下面就由深圳電鍍廠來介紹一下鋁材料陽極氧化前的浸蝕工藝。
 
為了保證浸蝕質(zhì)量，浸蝕之前需經(jīng)過一系列的預(yù)處理，除需要清除去吸附在制件表面質(zhì)量的所有雜質(zhì)之外，還要根據(jù)制件表面所粘油污程度進(jìn)行有機(jī)溶劑清洗或在含有表面活性劑的弱堿性溶液中進(jìn)行預(yù)處理，以除去厚實油污及其他污物。這又是保證堿蝕質(zhì)量不容忽視的必要過程。
 
浸蝕既是徹底除去油污的工藝過程，也是除去氧化膜的工藝過程。因此，浸蝕前后的各道工序中都需密切配合，采取單一的有機(jī)溶劑清洗或在弱堿性溶液中清洗是滿足不了除盡制件表面油污工藝要求的。
 
若在此制件上直接進(jìn)行強(qiáng)堿浸蝕處理，則又會因受到表面不均勻油污的阻隔，浸蝕溶液不能同步在鋁質(zhì)制件表面起化學(xué)反應(yīng)，故表面會被破壞，出現(xiàn)反應(yīng)，嚴(yán)重時還可能出現(xiàn)坑洼不平等現(xiàn)象，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，同時也會帶來公差配合等質(zhì)量弊病，輕者返修，重則報廢。但強(qiáng)堿浸蝕之前也并非都需經(jīng)過這些工序，還需根據(jù)制件的表面狀況而定：表面狀況良好的，無嚴(yán)重油污的制件則可直接在強(qiáng)堿液中浸蝕。這一工作尚需有豐富的工作經(jīng)驗予以支持與配合。
 
浸蝕之后為除去浸蝕時遺留掛灰和難以洗盡的堿性物質(zhì)，需要進(jìn)行出光處理。從而達(dá)到潔凈表面，使制件表面完全暴露，以保證下道工序的溶液免遭污染，并為獲得正常的氧化膜打下基礎(chǔ)。
 
浸蝕處理全過程中需要經(jīng)過的步驟有：
（1）清除制件表面黏附物；
（2）有機(jī)溶劑清洗；
（3）化學(xué)清洗；
（4）堿蝕；
（5）出光。
 
 
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