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鋼鐵件的化學(xué)氧化處理，是指將鋼鐵件置于含有氧化劑的溶液中進(jìn)行處理，在其表面生成一層薄而致密的藍(lán)黑色或深黑膜層的過(guò)程，也稱(chēng)鋼鐵的“發(fā)藍(lán)”或“發(fā)黑”。
鋼鐵工藝成本低、功效高，且可保持制件精度，特別適用于不允許電鍍或涂裝的各種機(jī)械零件的防護(hù)處理。但應(yīng)注意高溫堿性氧化具有堿脆的危險(xiǎn)。因此，鋼鐵的氧化常用于機(jī)械零件、儀器、儀表、彈簧、武器的防護(hù)。
根據(jù)氧化處理溫度的不同，可以將氧化處理分為高溫氧化處理和常溫氧化處理。這里需要注意，高溫氧化和常溫氧化處理的溫度不同，所用的氧化液的成分也不同，成膜機(jī)理不同，膜的組成也不同。
鋼鐵件的氧化膜處理不同于在自然條件下或其他狀態(tài)下的自然氧化，而是人為地提高鋼鐵件耐腐蝕性的表面處理方法，其特點(diǎn)在于：
（1）氧化膜層較薄，厚度為0.5~1.6um，適合精密度和尺寸要求的鋼鐵零部件。
（2）膜層顏色一般為藍(lán)黑色或深黑色。其顏色主要取決于鋼鐵件的成分、表面分布狀態(tài)、氧化處理的工藝。一般情況下硅含量較高的鋼鐵件氧化膜呈現(xiàn)灰褐色或黑褐色。
（3）經(jīng)氧化處理后的鋼鐵件耐腐蝕性較差。若經(jīng)肥皂液皂化、K2Cr2O7 溶液鈍化或浸油處理后，其耐鹽霧腐蝕能力增大幾倍至幾十倍。
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