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鍍件的鍍層質(zhì)量與許多因素有關(guān)，情況較為復(fù)雜，一般來說有以下幾方面。

（1）鍍件的基體材料與鍍層質(zhì)量的關(guān)系
鍍件基體材料的選擇是根據(jù)電鍍產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能決定的，金屬材料有鋼鐵、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金、鎂及鎂合金、鈦合金等。非金屬材料有塑料、玻璃鋼、玻璃、陶瓷及水泥制件等。金屬材料與非金屬材料之間的性能差別很大，金屬材料與非金屬材料本身種類不同，其結(jié)構(gòu)與性能也有差異，因此在施鍍過程中所采用的工藝流程及處理方法都不相同，只有這樣才能得到優(yōu)良的鍍層結(jié)構(gòu)和合格質(zhì)優(yōu)的電鍍產(chǎn)品。
 
（2）鍍件的結(jié)構(gòu)及成型工藝對鍍層質(zhì)量的影響
鍍件的基體由原材料加工各種不同結(jié)構(gòu)的工件，所采用的結(jié)構(gòu)及加工成型是根據(jù)所用材料本身的性能及產(chǎn)品的要求決定的。金屬基體與非金屬基體鍍件的加工成型方法及結(jié)構(gòu)有很大差別。同樣，金屬材料和非金屬材料本身各種不同材料的加工成型機(jī)結(jié)構(gòu)也不相同。不同的加工方法和采用的結(jié)構(gòu)形式在鍍件的表面留下了不同的痕跡和瑕疵。鍍件在施鍍過程中也應(yīng)采用不同的處理方法和措施以便獲得良好的電鍍質(zhì)量和效果。
 
（3）鍍件形狀及尺寸精度與鍍層質(zhì)量的關(guān)系
鍍件的形狀及尺寸精度是根據(jù)鍍件產(chǎn)品的用途決定的，一般來說形狀簡單的鍍件其鍍層質(zhì)量較有保證，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品由于施鍍過程中電流分散能力不佳，各部位的電流不均勻，鍍層會(huì)出現(xiàn)厚度不均勻或其他的缺陷。因此在施鍍過程中要考慮電極的形狀及布置位置是否合理的問題。在鍍件的尺寸精度要求高的情況下，要求鍍層的質(zhì)量更高，厚度要均勻，電鍍操作的工藝條件要更合理。
 
（4）鍍件表面的粗糙度對鍍層質(zhì)量的影響
鍍件表面的粗糙度愈大，其表面積的真實(shí)性愈小，由于粗糙度大很難準(zhǔn)確確定施鍍中所采用的電流密度，影響了鍍層的形成質(zhì)量及時(shí)間，同時(shí)凸出部位與凹洼部位的電流分布不一致所得的鍍層也不均勻，甚至出現(xiàn)各種缺陷。因此，除非鍍件本身要求有一定的粗糙度，否則鍍件表面在鍍前要盡量整平，以保證鍍層的質(zhì)量。
 
 
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