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表面處理工藝按其原理和所用技術(shù)手段可分為以下幾類。

1、物理處理方法
這類防護(hù)通常是通過粘貼、潤濕、擴(kuò)散或物理氣相沉積等物理過程是覆蓋材料在制件表面形成一層厚度均勻的薄膜。這層薄膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不僅自身不易腐蝕，而且將所保護(hù)的制件表面與環(huán)境介質(zhì)隔絕，阻斷了環(huán)境介質(zhì)對制件的腐蝕。有的覆蓋膜還兼有其他的性能，如耐磨性、耐熱性、導(dǎo)電性、絕緣性等。涂漆、橡膠覆蓋、塑料覆蓋、搪瓷、熱噴涂、熱浸鍍、真空鍍膜等表面處理方法均屬此類。
 
2、化學(xué)處理方法
這類方法是在無外電流作用下，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其主要的方法有：
（1）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理：在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用下，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理，如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
 
（2）化學(xué)鍍：在電解質(zhì)溶液中，工件表面的催化出，在無外電流作用下，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。此類方法的處理過程是在特定化學(xué)成分的液態(tài)介質(zhì)中進(jìn)行的，制件表面所獲得的保護(hù)層是通過化學(xué)反應(yīng)生成的。
 
3、電化學(xué)處理方法
此類方法是通過在電解液中進(jìn)行電化學(xué)過程，從而對制件表面進(jìn)行處理的。這類方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成膜層。其中主要的方法有：
（1）電鍍：在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使工件表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳、電鍍鋅等。
 
（2）氧化：在電解質(zhì)溶液分鐘，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學(xué)或電化學(xué)方法?；瘜W(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學(xué)作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍(lán)處理。
 
4、熱處理方法
鋼和鑄鐵件的表面淬火和化學(xué)熱處理，都屬于用熱處理改善制件表面性能的方法。表面淬火通過表層預(yù)定深度的特定相變來改善制件表面的性能。表面經(jīng)化學(xué)熱處理的制件，其表層由于特定化學(xué)元素的滲入，除了有金相組織的變化外，還有化學(xué)成分的變化。
 
5、機(jī)械處理方法
各種機(jī)械處理方法的共同點是都有力通過不同的介質(zhì)或媒體作用于制件表面。噴丸和表面液壓等都是長期以來在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的機(jī)械表面處理方法。
 
 
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