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在進(jìn)行電鍍加工的過程中，影響電鍍層質(zhì)量的因素很多，下面就由廣東電鍍廠來(lái)總結(jié)一下影響鍍層質(zhì)量的主要因素。
 
（1）鍍前處理是否良好
生產(chǎn)實(shí)踐證明造成鍍層質(zhì)量事故的多數(shù)是由于金屬制品的電鍍前處理不當(dāng)和欠佳所致。電鍍前處理的每道工序都會(huì)直接影響到鍍層質(zhì)量。
 
（2）電鍍?nèi)芤旱谋拘?br/>鍍液的性質(zhì)、組成各成分的含量以及附加鹽，添加劑的含量等都會(huì)影響鍍層質(zhì)量。
 
（3）基體金屬的本性
鍍層金屬與基體金屬的結(jié)合是否良好，與基體金屬的化學(xué)性質(zhì)有密切關(guān)系。如基體金屬的電位負(fù)于鍍層金屬的電位，或?qū)σ子阝g化的基體或中間層，若不采取適當(dāng)?shù)拇胧?，很難獲得結(jié)合牢固的鍍層。
 
（4）電鍍過程
電流密度、溫度、送電方式，移動(dòng)和攪拌等。
 
（5）析氫反應(yīng)
在電鍍過程中大多數(shù)鍍液的陰極反應(yīng)都伴隨著有氫氣的析出。在不少情況下析氫對(duì)鍍層質(zhì)量有惡劣的影響：主要有針孔或麻點(diǎn)；當(dāng)一部分還原的氫原子滲入基體金屬或鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，叫“氫脆”。電鍍鉻時(shí)吸氫量較大，最容易產(chǎn)生“氫脆”。氫脆對(duì)高強(qiáng)度鋼及彈性零件產(chǎn)生的危害尤其嚴(yán)重。
 
為消除氫脆的不良影響，應(yīng)在鍍后進(jìn)行高溫除氫處理。
 
（6）鍍后處理
鍍后對(duì)鍍件的清洗、鈍化、除氫、拋光、保管方法等都會(huì)繼續(xù)影響鍍層質(zhì)量。
 
（7）電源
近年來(lái)除采用一般的直流電外，根據(jù)實(shí)際需要廣泛采用換向電鍍的方法，使用周期換向電流。還有脈沖電源提供的脈沖電流等對(duì)鍍層質(zhì)量產(chǎn)生影響。
 
 
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